食品工場内環境及び上下水道水質改善企画（参考）
目的
上下水道にEMと関連資材を用いて、環境及び水質改善を促します。
第一週でしっかりと環境を整え、２週目からは継続的な効果の持続を目的とした応用方法をとります。
まずEM拡大液の制作方法をマスターしていただき、次に米のとぎ汁発酵液の製作方法、続いてEMの散布方法などを現地の担当者にしっかり学んでいただきます。
応用方法は食堂、トイレ、お風呂、下水道、裏のごみ置き場、敷地内の花壇などへEMを直接散布します。一週間目はEM１号の希釈液を活用し２週目からは米のとぎ汁発酵液を使います。また上水道、水槽などへはEMセラミックスなどを投入します。
必要な人材、EM、備品など
総責任者１名 ・ 毎日，各責任者から状況報告を聞く。
・ 工場内のEM活性液、米のとぎ汁発酵液を使用していく段階での変化を文章にして記録。
・ 拡大培養液製造管理、pH確認。ｐH４以下でよい。
・ 米のとぎ汁発酵液製造管理、pH確認。PH4前後でよい。
・ ＥＭの使用状況、使用中の現場の環境の変化について報告書を作成し，週に一度，南京事務所に現状報告。
１ｔタンクの保管場所確保。直射日光の当たらない涼しいところがよい。（18℃前後）
総責任者補佐１名 ・下水場、上水場、食堂、トイレ、お風呂、浄化槽のＥＭ使用過程の写真、ビデオ撮影、使用記録。
・その他総責任者の補佐業務。
食堂担当者１名 ・米のとぎ汁を集め，発酵タンクに入れる管理。
→毎日人を集めて，米のとぎ汁が発生した時点でバケツで発酵タンクまで運ぶ。1日1トン。
・タンクのとぎ汁発酵液保存量を毎日確認。
・昼と夜の２回，料理場、食堂の壁、食堂のいす、食堂の机に噴霧器で米のとぎ汁発酵液散布。料理場の床は原液OK。食堂の壁、食堂のいす、食堂の机は100倍希釈液を使用。食堂の壁はクロスであれば散布しない。タイルであれば散布してよい。
・食堂でのとぎ汁発酵液使用量は1日150リットル。
トイレ担当者１名 ・朝と昼の２回，工場のすべてのトイレの便器、手洗い所、トイレの床掃除用のモップ、トイレの壁にとぎ汁発酵液を噴霧器でまんべんなく散布する。トイレの壁はクロスがあれば散布しない。タイルであれば散布してよい。
・トイレでのとぎ汁発酵液使用量は1日200リットル。
お風呂担当者１名 ・朝と昼の２回，工場内のおふろの浴室の壁、床などに米のとぎ汁発酵液を噴霧器でまんべんなく散布する。最後に排水口に流す。
・お風呂でのとぎ汁発酵液使用量は1日150リットル。
工場内の床掃除担当者1名 ・こめのとぎ汁発酵液を工場内の床、壁に噴霧器でまんべんなく散布。
上水担当者１名 ・「アドバンス21」を月一回点検、メンテナンス。メンテナンス方法は後日連絡。
下水担当者１名 ・朝、昼の2回，下水の地上から噴霧できる場所に米のとぎ汁発酵液を噴霧器でまんべんなく散布。
・デジタルカメラを使用し，月・水・金の週3回下水道と浄化槽を撮影。撮影ポイントは上部から排水の様子が確認できるところ。下水道と浄化槽の変化の記録を毎日ノートに取る。
・下水，浄化槽での米のとぎ汁発酵液使用量は1日150リットル。
・もし米のとぎ汁発酵液が余ったら，浄化槽に投入しても良い。
循環水槽担当１名 ・朝，昼，晩の8時間間隔で３㍑のEM拡大活性液をじょうろで循環水槽に投入。
・はじめは，循環水槽の汚れがひどいため，井戸水と水道水を直接うなぎの槽につないで循環水槽を空っぽにし，ＥＭ拡大液を撒いて大掃除する。
・将来的に，循環水槽でも米のとぎ汁発酵液を投入。投入量は1日３㍑×３回の合計9リットル。
環境整備担当者１名 ・朝，昼の2回，花壇、樹木に米のとぎ汁発酵液をまんべんなく噴霧器で散布。（1000倍に希釈）
・朝、昼の2回，ごみ捨て場に米のとぎ汁発酵液の原液ををまんべんなく噴霧器で散布。
・ごみ捨て場には200リットルの米のとぎ汁発酵液を使用。
・もし米のとぎ汁発酵液が余ったら，ごみ捨て場へ投入しても良い。
うなぎ加工場担当者1名 ・毎朝，発酵Cを，うなぎを焼く際に使う炭に，毎日炭の1万分の１投入。
うなぎの餌工場担当者1名 ・うなぎの餌に発酵Ｃを1万分の１投入。
EM１号
第一週目220リットル
第二週目以降毎週５リットル
設備
アドバンス２１（セラミックスなどをおうようした浄水対策器）
２００トンの水に対して１機：
上水水槽６００トンに対して３機及び循環水層に１機
紅糖
第一週25キロ
第二週以降25キロ
備品
・1tタンク（蛇口つき；蓋のあるもので，プラスチックまたはステンレス製）
７基
・100リットルタンク（密閉できるものでプラスチックまたはステンレス製）
2本
・バケツ 10個
・噴霧器 6個
・じょうろ 1個
・デジタルカメラ（可能であれば） 1つ
・pHメーター 2つ
・ビデオカメラ 1つ
・その他（パソコン等）
オプション
うなぎの餌へのEMの活用
発酵C１をえさに1万分の一
うなぎを焼くときの炭への活用
発酵C炭に対して１万分の一
＊ウナギ養殖場に投入する米のとぎ汁発酵液の％などは現場視察の後行う。
データ収集
デジカメで撮影していただきたいポイント
・下水道、浄化槽のＥＭを使う前と後の水質の変化
・循環槽のＥＭを使う前と後の水質の変化
データ収集のポイント
・ごみ処理場のＥＭを使う前と後の環境の変化。悪臭物などの大気検査もできると良い。
・トイレのＥＭを使う前と後の環境の変化。
・お風呂のＥＭを使う前と後の環境の変化。
・花壇など，ＥＭを使う前と後の変化。
・下水道、浄化槽、循環水槽などの水質検査もできる範囲で行う。
タイムスケジュール
１週目は環境改善にＥＭ100倍希釈液を使い、その間に米のとぎ汁発酵液を仕込みます。2週目からは出来上がった米のとぎ汁発酵液を使います（1日１ｔ）。米のとぎ汁発酵液は毎日１ｔずつ仕込み、仕込みに必要なＥＭ拡大液は10日に一度100Ｌ作ります。
第1日目
１．担当者振り分け、個別説明
２．EM拡大活性液200Lの仕込み→拡大活性液作り方参照
３．米のとぎ汁発酵液1ｔの仕込み→米のとぎ汁発酵液作り方参照
４．100倍希釈液の散布（風呂、トイレ、花壇など）
５．循環槽へのEM投入１日３㍑×３回（８ｈごと）
６．ゴミ置き場へのEM散布
７．下水へのＥＭ散布
第2日目
１．米のとぎ汁発酵液１ｔの仕込み
２．100倍希釈液の散布（風呂、トイレ、花壇など）
３．循環槽へのEM投入１日３㍑×３回（８ｈごと）
４．ゴミ置き場へのEM散布
５．下水へのＥＭ散布
第7日目まで2日目と同じ
第8日目
１．米のとぎ汁発酵液１ｔの仕込み
２．米のとぎ汁発酵液（第１日目製造）の散布（風呂、トイレ、花壇など）
３．循環槽への米のとぎ汁発酵液の投入3L／８ｈ
４．ゴミ置き場への米のとぎ汁発酵液の散布
５．下水への米のとぎ汁発酵液の散布
以後 8日目と同じ
第10日目、第20日目と10日おきにEM拡大液１００Lの仕込みを行います。
米のとぎ汁発酵液の作り方
必要資材（１日１ｔ毎日作成）
･EM拡大液 １０L（１％）
･赤砂糖 3ｋｇ（０．３％）
･米のとぎ汁 約９９０Ｌ
･１ｔタンク ７基（下部に取り出し口があるとよい。）
１．朝食時に出る米のとぎ汁を全て１ｔタンクに入れる。
２．あらかじめ、お湯で溶かした赤砂糖３ｋｇをタンクに入れる。
３．ＥＭ拡大液１０Ｌをタンクに入れ、よくかき混ぜる。
４．昼食時、夕食時に出た米のとぎ汁を適時タンクに足し、１ｔタンクを満たし，よく混ぜる。
５．１日に出たとぎ汁の量が１ｔに満たない場合は、水を足して１ｔにする。よく混ぜ、密閉。
６．１週間後に完成。
米のとぎ汁発酵液について
・トイレ、花壇、風呂、ごみ捨て場、下水浄化槽、うなぎの循環水槽などに散布して，環境浄化用として使用します。
ＥＭ拡大培養液の作り方（２0倍）
必要資材（初日100Ｌ×２本作成，その後１０日に１回、100Ｌ×１本作成）
･ＥＭ1号原液 ５Ｌ（５％）
･糖蜜 ５Ｌ（５％）
１．湯で溶かした糖蜜を５Ｌ、タンクに入れる。
２．水を半分程度まで満たし、1号原液５Ｌを入れる。
３．水を満たす。
４．よく混ぜ、蓋を軽く閉める。水温２5℃、温度25℃～35℃になるように保管。水温が低いと1週間で発酵しないときがある。夏場はいいけど，梅雨の時期は注意が必要。また，「百倍利器」は自動温度調節なので，タンク仕込みのとき気をつける必要がある。
５．ｐＨ４以下になれば完成。
拡大培養液について
･作った拡大培養液は「米のとぎ汁発酵液」の製造に使う。１日に拡大培養液を１０Ｌずつ使うので10日間で１つのタンクが空になります。空になったらすぐにまた拡大液を作り始
めます。
循環水槽の水質改良対策
工場側で協力してもらうこと
前処理
水槽への流入水を一時的に止めて、水槽の水を抜き、内部を清掃する。ＥＭ１００倍希釈液をブラシにつけて壁面や底面を擦る。ゴミなどをきれいに洗い流した後、壁面と底面にＥＭ１０００倍希釈液を満遍なく散布する。
アドバンス２１浄水器を設置する。
毎日のＥＭ投入
清掃後水をいれたら、すぐにＥＭ米のとぎ汁発酵液を３ℓを投入する。その後も８時間間隔で３ℓを投入する。
水のサンプリング
1回５００cc 基本的に毎月1回。
処理開始時は次の通り。
・ ＥＭを行なう前の現在の水。
・ 清掃直後の水。
・ ＥＭ処理を始めてから２ヵ月間は1週間おきに水を採取。
工場側でやること
水質の分析（月に一回くらい）
測定項目 BOD
COD
NH3-N
T-N
T-P
DO
pH
SS
大腸菌
鰻養殖へのＥＭ応用
エサ
ＥＭセラミックパウダーをエサの１／１００００添加
練り餌にする水にＥＭ活性液を添加（ＥＭの量はエサ全体の１／１００００以上は添加しない。）
養殖の水
週1回ＥＭ活性液を養殖池の１／１００００添加
貯水タンクがあれば水処理用セラミックを設置 １tに対して1ℓ。貯水タンクが無い時は、入水口にセラミックを設置して、接触させる。
蒲焼き加工でのＥＭ応用
ＥＭセラミックパウダーを炭へ１／１００００添加。
（灰は花壇の土壌改良に良い。）